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400 ~ 1000A DMX2型磁场断路器

400 ~ 1000A DMX2型磁场断路器

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/5/14     浏览次数:    


  DMX2系列磁场断路器为原DMX系列的改进型产品。我公司研究了DMX系列磁场断路器多年来的使用情况、用户意见及存在问题,为提高产品质量和技术性能,进行了多项技术和工艺上的改进,产品的**性和技术水平有了大幅提高。主要改进包括:

  (1) 灭弧室在总体宽度不变的情况下,充分利用有限空间,增加了弧腔及栅片的宽度和长度,更有利于电弧的冷却和熄灭。栅片缺口由中间改为偏向一边,并错开安装,减少了电弧进入栅片时的阻力,大大提高了磁场断路器的断口弧电压水平,也提高了断口耗能容量,改善了灭弧效果。

  (2) 重新研制了绝缘方轴,提高了断路器的总体绝缘水平。

  (3) 将原断路器上、下进出母排加长加宽,**了足够的导电接触面积,降低了回路温升。

  (4) 将原来的侧板、辅助触头安装板、手动合闸部件等加厚;几处易损、单薄的部位,进行了加固:如触头同步和开距调节螺钉加大,扭力复位弹簧加粗等等,这些改动使寿命延长,使用更加安全**。

  (5) 将无骨架线圈改为有骨架线圈,使线圈安装固定性好,电磁机构动作稳定。

  (6) 微动开关由国产件换成了**件,增加了动作的**性。

  (7) 改进了控制电路,避免了合闸失误烧线圈的情况发生。同时增加了二次引出端子,方便用户使用。

  (8) 为了产品的系列化和满足特大型、中小型等各型机组灭磁设计的需求,我们又开发出400、600、1000A和4000A等几种电流等级的磁场断路器,取消了原3500A电流等级。本着发电机组对灭磁要求简单、**的设计原则,新开发产品均采用了改进的新技术、新工艺。

   DMX系列磁场断路器改型后(II型产品)进行了试验,其技术性能、参数达到并超过原产品(I型产品),因此可以说,II型产品是I型产品的更新换代产品。II型产品面市后,我公司将不再生产和提供I型产品。

   欢迎用户对本产品的技术、工艺、质量以及服务等各方面提出宝贵意见,同时也热诚欢迎业内同行、专家和用户代表随时来我公司莅临指导!


1  产品的型号、含义和名称

     



例:DMX2-1000-2/1F  为:DMX2型1000A两常开一常闭断口磁场断路器。加F表示主回路电流方向和常规产品电流方向相反,属于特殊产品要求,开关调试时需要做相应调整。

2  用途

DMX2-400~1000磁场断路器(以下简称断路器)配以相应的吸能元件组成灭磁装置,用于中、小容量同步电机及大容量直流电机的励磁回路中,作为机组电枢側内部事故状态下励磁回路的快速灭磁保护装置,也可用于切换空载或额定负载下的直流回路。本产品也可用于其它直流电路的分断。

3  结构概述

3.1 整体结构为条架式,接触系统居左,电磁系统居右,辅助触头在电磁机构上方,它们平面地布置在安装用的底架和横梁或扁钢上。断路器的外形及安装尺寸见图1、图2。

3.2 接触系统包括两常开主触头(主、弧兼用触头)和一常闭触头,常开主触头均装有金属栅片灭弧室。接触系统有以下特点:

(1) DMX2-800、1000型触头为铜触头上焊AgCdO接点,这种材料具有耐电磨损、抗熔焊和接触电阻低而稳定的特点。动、静触头为滑动接触,具有自清理功能。DMX2-400、600型触头为铜镀银,触头为滚动与滑动接触,同样可自清理。触头及导电铜制件表面都浸塗固体薄膜保护剂,可保护其表面光洁,不氧化,接触性能良好。

(2) 金属栅片灭弧室分断时可产生足够高而又稳定的电弧电压,足以导通ZnO非线性电阻或其他电阻而**灭磁。

(3) 采用磁钢产生吹弧磁场,取消吹弧线圈,即使在小电流情况下,也能**断流。

(4) 常开触头和常闭触头的分合动作,由同一转轴的转动来完成,只要触头的开距达到要求数值,就能**断路器分断时常闭触头先闭合,常开触头后打开;关合时,常开触头先闭合,常闭触头后打开。重叠时间为(4~5)ms。常开触头系统图见图3、图5。

3.3 电磁系统采用电磁合闸、永磁保持、反磁分闸的螺管式电磁铁,没有机械磨损,动作**,使用寿命长。电磁系统及常闭触头部分见图4、图6。

4  产品设计选用要求

4.1 断路器额定电压和额定电流应大于励磁回路持续*大励磁电压与励磁电流;*大分断电流应大于机组故障态灭磁时的*大灭磁电流;额定绝缘电压应大于励磁装置的强励电压。


4.2产品的断口弧压应大于断流瞬间出现在断口间的*大恢复电压,一般为电源电压*大值与灭磁电阻流过*大电流时端电压(残压)之和。

4.3 产品每个断口的电流流向应于产品标注的电流方向一致,**电弧吹向弧室方向(向外吹弧)。

4.4 **产品的吹弧距离大于150mm(见图1和图2),以免飞弧造成弧光短路。

4.5 产品应垂直安装,并**周围无其它热源并具有足够的散热空间,否则应降低额定电流使用。

4.6 本产品在开断电流时,在断口间会建立非常高的弧电压,因此,本产品必须配合过电压保护装置使用,以免过电压伤害磁场线圈和其它设备的绝缘。


6  技术参数

     断路器的主电路和控制电路的基本技术参数列于表1。断路器的辅助触头为六常开、六常闭,其技术参数列于表2。

表1




7  安装

  7.1 断路器在安装前应用1000V兆欧表测量其绝缘电阻,其中包括分断时断口两端,关合时主电路与接地的底架以及控制电路之间的绝缘电阻>10MΩ,控制电路与接地的底架之间的绝缘电阻>1.5MΩ, 低于此值时应进行干燥,然后方可安装。

  7.2 断路器安装时在灭弧室部位,应按图1、图2所示尺寸留有足够的安全飞弧距离,在此范围内不得安装其他元器件;外部引入的母排必须经固定牢靠后,再与断路器的上下导电排相联,它们之间的搭接应自然对位,紧固后断路器不得承受外部连接件的安装应力,以免影响其性能参数。

8  接线

  8.1 断路器的主电路电气原理图如图7所示。两个主触头分别接在励磁电源和励磁绕组的正极和负极

之间,为长期工作制。常闭触头的上端与灭磁电阻串联后与励磁绕组并联。图8为磁吹极性示意。断路器必须严格地按照图1、图2、图7、图8的要求与励磁电源、电机励磁绕组及灭磁电阻相联,**其电流方向与吹弧永磁体极性正确。否则会造成反向吹弧而烧毁触头。图7图8中1、2为常开触头,3为常闭触头。

  8.2 断路器的控制电路和接线端子应按照图9、图10所示进行接线。其控制电压为直流110V或220V两种。合、分闸线圈的正、负极性一定要与端子上的标注相符。


9  调整

9.1 检查与调整时,以手动操作为主。如图4、图6所示,可手握拉杆25插入传动摇臂30上端中部孔内采用推拉的方法进行合、分操作。

9.2 检查紧固螺钉是否松动,特别是注有色标的紧固件应恢复原位后予以拧紧。

9.3 转轴20转动应灵活,拉杆推动摇臂后(不合上)能自然弹回。

9.4 检查常开及常闭触头的开距是否因运输颠簸而发生变化,同时检查两常开触头的同步性是否符


9.5 检查辅助触头6的接点动作在断路器合、分时是否无误,否则应调整辅助触头上连动板与连杆上对接孔间的位置以满足要求。

9.6 断路器各常开、常闭触头的开距、超程和终压力等参数应符合表3的规定。

表3











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